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通過對硅藻土結構觀察、養分吸附和不同硅藻土與肥料比例肥效試驗，結果表明，硅藻土具有多孔質結構，濕潤后孔隙明顯增大，對N、P有較強吸附作用，能吸附2.5%的N和37.4%的P；施用1:10硅藻土肥的比施用化學肥料的增產9.8%，比施用化學肥料的多吸收20.4%的N，18.6%的P和12.8%的K值得在生產上推廣應用。

各處理鮮重、干重與其株高、分蘗數并沒有明顯相關，原因可能是植株鮮干重與株高、分蘗數、分蘗莖粗等多種性狀有一個綜合相關性。但總的來說，硅藻土肥確實有增產之效，在產量和吸肥量上，其效果等同或優于在生產上用作肥料添加劑的沸石和蛭石。硅藻土與肥料比例，以1:7.5和1:10較好，推薦用1:10。硅藻土多孔質結構具有較大比表面積，吸水后其孔隙度明顯增大，因而具有較強的離子交換和吸附能力，這可能是硅藻土肥能提高肥料肥效的原因。我國華南大多數地區氣候濕熱，土壤大多缺N少P，且富鐵鋁化，施磷易被土壤固定，氮易于揮發淋失，我國吉林長白山含有豐富的硅藻土資源，硅藻土作為肥料添加劑，一方面可防止肥料結塊，另一方面能吸附N、P以免N淋失，P固定，從而提高肥料利用率，值得推廣應用。

一種硅藻土緩釋化肥與土壤改良劑及其生產方法，屬化學領域的無機產品加工技術。在美國、日本等國家，化肥生產企業將少量硅藻土干燥品加到化肥中作為防固結劑，在化肥使用中也起到一定的緩釋作用。在國內有人將硅藻土干燥、粉碎制成干粉后與化肥水溶液混合，之后再干燥、粉碎制成稀釋化肥。還有人將硅藻土干粉與微量元素混合后干燥，再與化肥干混制成稀釋化肥。國外的做法硅藻土添加量少，主要起防固結的作用，緩釋作用很小。國內的第一個方法可以將化肥有效成分吸收在硅藻殼的內孔隙中，但需要兩次干燥，消耗熱量大，產品成本偏高。第二個方法為避免硅藻土與化肥的第三次干燥，才去了干粉混合。其缺點除兩次干燥消耗熱量較高外，是化肥的有效成分因干混沒有進入硅藻殼的內孔隙中，在使用時必然造成部分有效成分的流失。目的是克服現有技術上述不足，制備出質量好、產品成本低的硅藻土緩釋化肥與土壤改良劑。

技術措施實現如下：

1、采用帶熱水夾套的混料機，以低品位濕的硅藻原圖（二級土或者添加30%-50%的三級土）為原料，直接與氮、磷、鉀化肥及微量元素化合物 在70℃-80℃的溫度下混溶。

2、溶液吸收后的物料只經過一次干燥，但分兩步進行；第一步先采用紅外烘道干燥除去大部分水分，并用錘式粉碎機粉碎后，在進行二次干燥。

3、紅外烘道采用燃燒煤氣或天然氣直接加熱，烘道內氣溫控制在90℃-110℃。

4、紅外烘道的輻射層采用ZrO2-SiO2為基礎材料制成。

5、控制烘道的煙道氣溫在300℃-600℃，利用排出的煙道氣加熱交換器中的水，再用交換器的熱水加熱混料機和物料。

通過上述措施實現了濕硅藻土原土與化肥的直接混溶。氮、磷、鉀等元素的化合物一般在水中的溶解度隨溫度升高而升高。以硝酸鉀和磷酸氫二銨為例，再10℃、100ml水中的溶解度分為20.9g和57.5g而在70℃時，溶解度分別為140g和106g。濕硅藻土通常為假固相，已經充分攪拌即成泥漿狀。在一定溫度下將硅藻原土與化肥按1:1.3-1.5的比例（干基重)混合攪拌，化肥即可溶解，并按濃度梯度向硅藻殼孔隙中擴散，直至完全吸收到內孔隙中為止?；烊芎玫奈锪纤腿爰t外烘道中預干燥，脫去大部分水分后再進行粉碎和二次干燥。所選用ZrO2-SiO2輻射材料，在200℃-500℃，在2.5μm-14μm波長范圍內有較高的輻射系數；而水分子在2.75μm和6.15μm-7.55μm分別有兩個吸收峰。水分子吸收輻射能平均動能升高而蒸發，物料溫度卻上升較小，避免了化肥有效成分的分解損失。